水泥管道胶圈施工方法 :承插口管道接口的密封性能是否得到保证关键在于水泥管道胶圈施工时以下各方面:
1、承插口管道的承口、插口必须做到无气孔、无裂缝、无露筋、无麻面等缺陷,承口、插口要做到光滑、圆顺。
2、水泥管道胶圈施工的密封胶圈的断面为楔形或圆形,圆形直径为承插口间隙的1.4 倍一1.6倍,橡胶圈的内环直径应为管子外径的85% ~90% ,管子直径≦300 mm时为85% ,直径>300 mm时为90% ;






水泥管设备模型上机 水泥管模具中心线应对准辊轴,缓慢平移套入,防止管模及内装钢筋骨架同门架、辊轴相互碰撞与刮蹭。 关闭悬辊式水泥制管机门架并锁紧后,方可将模型轻落到辊轴上。
混凝土搅拌
1、悬辊混凝土搅拌时间应比离心混凝土适当延长1.5-2分钟,不少于2.5分钟。
2、水泥管模具转动后,搅拌机方可卸料,喂料中防止混凝土静止陈放。
3、一般取水灰比在0.33-0.35之间,测其工作度在20-60秒为宜,简易控制以用力手握成团,稍按即松散为合适。

影响水泥管质量的因素:
内壁鼓泡、起皮
原因:由于自应力管的养护无静置期,蒸养时无初始结构强度,若升温速度过快,砼内部水份急剧蒸发,会造成内表面鼓泡、起皮。
内壁裂纹
虽然自应力砼具有自愈性,细小裂纹在水养时会自行愈合,但在某种程度上降低了抗渗性
原因:离心后未及时入养护室(坑)养护或外界温度高造成风干失水、产生裂纹;水泥管模具跳动严重,使本已离心好结硬的管子内壁产生微小裂纹;离心时高速旋转时间过长,砼混合料已充分排水,若继续高速旋转,使砼产生严重内分层,造成裂纹;采用的砂子偏细,离心后管内壁水泥浆层偏厚,经蒸养开裂。
粘皮、麻面
原因:脱模剂涂刷不匀,造成管外壁局部粘皮;脱模强度低,造成管外壁粘皮;水泥管模具内壁粘附的砼未清理净,造成管外壁麻面;混合料拌制过干或停放时间长,或水泥有快凝现象,而工艺上未采取措施均可能产生蜂窝麻面。
